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在工業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)展的今天,設(shè)備的升級改造對于提高生產(chǎn)效率、降低成本以及保障安全至關(guān)重要。將傳統(tǒng)的雙盤摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機,正是這樣一項具有重大意義的技術(shù)創(chuàng)新。下面我們詳細介紹這一改造過程及其帶來的顯著變化。
為了簡化設(shè)備結(jié)構(gòu),提升穩(wěn)定性和可靠性,我們首先對原雙盤摩擦壓磚機進行了大膽的機械結(jié)構(gòu)調(diào)整。拆除了橫軸總成、支臂、剎車機構(gòu)和電機等部件,而橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置則被保留下來。這一有針對性的拆除和保留操作,為后續(xù)的改造奠定了堅實基礎(chǔ),使得設(shè)備在結(jié)構(gòu)上更加簡潔,減少了不必要的部件干擾,從而在運行過程中更加穩(wěn)定可靠。
為了讓設(shè)備具備電動螺旋壓力機的功能,驅(qū)動方式的改變是關(guān)鍵一步。我們在原螺桿平輪位置安裝了花鍵套,花鍵套外部套有內(nèi)花鍵套,而內(nèi)花鍵套外部則安裝了帶輪槽的飛輪。這個飛輪通過伺服電機和同步皮帶驅(qū)動,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。隨著飛輪的轉(zhuǎn)動,螺桿的旋轉(zhuǎn)運動順利轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動,進而驅(qū)使滑塊做上下往復(fù)運動。這種全新的驅(qū)動方式,使得設(shè)備的運行更加精準高效,為實現(xiàn)電動螺旋壓力機的功能提供了有力保障。
在潤滑系統(tǒng)方面,螺桿、螺母及導(dǎo)軌的潤滑裝置保持不變,但為花鍵套與軸承新增了氣動加油機。這一改進意義重大,潤滑過程從此不再依賴人工,而是通過PLC控制供油時間和供油量,實現(xiàn)了自動潤滑。自動潤滑不僅減少了因人工潤滑不及時或不精準而導(dǎo)致的機械故障風險,還顯著提高了設(shè)備的使用壽命,讓設(shè)備在長期運行中更加穩(wěn)定可靠。
原摩擦壓磚機的電機、電柜和操作手把被拆除,換上了伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)。新的驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)勢明顯,具有強大的過載和抗偏載能力,調(diào)速范圍廣泛,加減速性能出色,能夠快速響應(yīng)并頻繁啟動制動和正反轉(zhuǎn)切換。此外,為了保障操作者的安全,還增加了人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵。這些升級措施不僅提升了設(shè)備的性能,還為操作人員提供了更加安全可靠的操作環(huán)境。
改造后的電動螺旋壓力機采用伺服電機直驅(qū)方式,實現(xiàn)了能量釋放的數(shù)字化精準控制。這種精準控制確保了制品的一致性,大大提高了產(chǎn)品的合格率,使得生產(chǎn)出來的制品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
通過觸摸屏的簡單設(shè)置,打擊工藝可以輕松調(diào)整,模擬人工操作成為現(xiàn)實。連續(xù)打擊速度顯著提高,生產(chǎn)效率得到了大幅提升。操作人員只需在觸摸屏上進行簡單操作,就能快速調(diào)整工藝參數(shù),讓設(shè)備高效運行,大大縮短了生產(chǎn)周期。
改造后的設(shè)備實現(xiàn)了從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動工藝流程。即使操作人員沒有豐富的操作經(jīng)驗,也能輕松完成操作。這不僅降低了對操作人員技能水平的要求,還減少了人為因素對生產(chǎn)過程的干擾,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。
與傳統(tǒng)的摩擦壓力機相比,電動螺旋壓力機節(jié)能效果顯著,大約可以節(jié)約55%的電能。同時,啟動電流小,對電網(wǎng)的沖擊也大大減少。這種節(jié)能環(huán)保的特性,不僅符合當今社會對綠色生產(chǎn)的要求,還為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。
由于螺桿不再產(chǎn)生橫向徑向力,傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著提升,維護費用也降低了約35%。這意味著企業(yè)在設(shè)備維護方面的投入大大減少,同時也減少了因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時間,提高了生產(chǎn)效率。
改造后的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施,大大減少了安全事故的發(fā)生概率。人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵等安全設(shè)施的增加,為操作人員提供了全方位的安全保障,讓操作人員能夠更加安心地進行生產(chǎn)操作。
將摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機是一項具有創(chuàng)新性的技術(shù)升級。這種改造不僅顯著提高了設(shè)備的性能和效率,還為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。通過機械結(jié)構(gòu)、驅(qū)動方式、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的全面升級,以及改造后設(shè)備在數(shù)字化精準控制、生產(chǎn)效率、自動化程度、節(jié)能環(huán)保、使用壽命和安全可靠性等方面的顯著提升,充分證明了這一改造的可行性和重要性。相信在未來的工業(yè)生產(chǎn)中,這種改造技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。
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